11.05.2024, 11:30 2491

Промышленный образец зубных имплантатов с биосовместимым покрытием представили в Ставрополе

Промышленный образец зубных имплантатов с биосовместимым покрытием представили в Ставрополе

Научные специалисты Северо-Кавказского федерального университета разработали метод получения биосовместимых покрытий для дентальных имплантатов на основе диоксида титана. Применяемая технология, которая основана на атомном слоевом нанесении, позволяет сократить возможные осложнения в процессе интеграции имплантата, что способствует ускорению процесса постоперационного восстановления.

В сфере современной стоматологии широко применяются дентальные имплантаты из титанового сплава. Однако доля отечественных производителей в этом сегменте не превышает пяти процентов. Ученые из СКФУ и Ставропольского государственного медицинского университета приняли участие в инновационном проекте по созданию уникальных имплантатов с биосовместимым покрытием, осуществленном малым инновационным предприятием «Имплант Аддитивные Технологии».

«В нашем университете разработали уникальную технологию, которая помогает уменьшить осложнения после установки зубного имплантата и ускорить процесс послеоперационной реабилитации. Отмечу, что исследование проводится в рамках программы «Приоритет 2030». Уверен, что инновационная технология разработанная нашими учеными, будет востребована в медицине», — отметил ректор СКФУ Дмитрий Беспалов.

Разработанная на базе СКФУ технология получения биосовместимого покрытия на основе диоксида титана для дентальных имплантатов предполагает наличие высокоплотной кристаллической пленки, что усиливает конструкцию и способствует более успешной интеграции в костную ткань. Руководит работой научного коллектива заведующий научно-лабораторным комплексом, доцент кафедры физики и технологии наноструктур и материалов СКФУ Виталий Тарала.

Применяемая учеными технология атомно-слоевого нанесения представляет собой процесс нанесения мельчайших покрытий на имплантат, который осуществляется в специализированном устройстве автоматическим образом. Нанопленка формируется поэтапно из моноатомных слоев кислорода и титана, при этом весь процесс занимает примерно 24 часа.

«Уникальность процесса напыления заключается в том, что равномерное покрытие формируется на всей поверхности изделия вне зависимости от его формы и геометрии. При этом соблюдаются жёсткие критерии — толщина плёнки достигает порядка 40 нанометров и обладает исключительной однородностью, плотностью и беспористостью», — уточнил Виталий Тарала.

Биосовместимое покрытие наносится на инновационные имплантаты конической формы, созданные доктором медицинских наук, профессором кафедры стоматологии общей практики и детской стоматологии СтГМУ, руководителем лаборатории трансфера медицинских технологий и изделий Александром Долгалевым. Эти имплантаты обладают улучшенными прочностными и биосовместимыми характеристиками, соответствующими мировым стандартам и способными конкурировать с импортными аналогами.

Первая опытная партия имплантатов с биосовместимым покрытием на основе диоксида титана уже выпущена, а также создан промышленный образец. Для последующего запуска производства научный коллектив СКФУ разработал технологический регламент для индустриального партнера — МИП «Имплантат».

«Создание нового имплантата было бы невозможным без тесного взаимодействия с физиками, химиками, биологами и медиками. Благодаря совместной работе с учёными СКФУ у нас получился новый инновационный продукт. На сегодняшний день выпуск отечественных имплантатов в России — это стратегическая задача. И сегодня мы действуем не по принципу импортозамещения, а по принципу импортоопережения. В результате наши пациенты смогут получить качественное лечение по приемлемой цене», — пояснил руководитель исследований со стороны Ставропольского государственного медицинского университета Александр Долгалев.

Процесс нанесения биосовместимого покрытия на современные отечественные имплантаты для небольшой серии будет осуществляться на территории Северо-Кавказского федерального университета. Планируется выпустить две тысячи изделий в 2024 году и пять тысяч в 2025 году. В дальнейшем серийное производство изделий с биосовместимым покрытием будет организовано совместными усилиями МИП «Имплантат» и отечественной компании «ЛИКОСТОМ», специализирующейся на изготовлении стоматологических имплантатов. В настоящее время коллектив малого инновационного предприятия «Имплантат» проводит испытания прототипов этих изделий.

Ученые из СКФУ занимаются разработкой методов нанесения биосовместимых покрытий на основе диоксида титана в рамках программы академического лидерства «Приоритет 2030». Кроме того, проект создания новых имплантатов финансируется за счет грантов Фонда содействия инновациям и инвестиций МИП «Имплантат».

Архив